6米龍門加工中心

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一、配置可選，支持模塊化選配：

機床剛性強：

床身、立柱、滑鞍、主軸箱、工作臺等關鍵部件經回火窯兩次回火，具備剛性強、抗震性好、精度保持高等特點；

數控系統：

可選配發那科，西門子等主流數控系統；

滑枕形式：

可選配Z軸4線軌、全包方滑枕、T型滑枕形式，滿足客戶不同加工需求；

優質絲杠導軌：

選用THK和INA重載滾珠線軌，通過軸向預拉伸處理，確保機床具備承載能力高、傳動效率快、穩定性強；

主軸配置：

可選配直聯式，皮帶式，齒輪箱，電主軸，兼顧高速切削和重切削；

自動換刀：

配備圓盤/鏈式刀庫，立臥兩用鏈式刀庫，支持20-60把刀庫；

擴展附件：

可選直角銑頭、萬向銑頭、延伸銑頭、全自動銑頭等附件頭；

支持加裝：

中心出水、光柵尺、第四軸、數控轉臺，滿足客戶加工需要；

加工用途：

支持銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲及三軸聯動的曲面加工，可選裝全自動萬向銑頭，一次裝夾五面加工；

加工范圍廣：

適合模具加工、精密零件、中小型鋼結構件等，切削快效率高；

應用于汽車、電力、工程機械、模具、航空航天、船舶制造等行業的零件精密加工；

定制化服務：

可根據加工需求定制機床，X軸行程最長 60米，Y軸行程最長 12米；

提供多樣結構選擇：定柱型、橫梁升降型、動柱型、雙主軸、多龍門框架結構；

同時可為客戶提供夾具方案、工藝編排、附件搭配，實現 縮短節拍、降低成本、提升效益。

二、全流程檢測，品質有保障

設計規劃，從結構出發

基于有限元分析與工藝仿真進行結構優化，提前預判變形與應力，奠定高精度制造基礎。

精密加工，母機級保障

核心部件由高精度數控設備加工完成，關鍵尺寸數據化控制，確保零件一致性與互換性。

裝配工藝，標準化執行

按裝配流程節點制定工藝規范，執行扭矩管控、幾何精度檢測與裝配定位校準，穩定機床性能。

整機檢測，出廠即可靠

出廠前進行動態檢測與試切驗證，檢測項目覆蓋精度、穩定性與振動特性，確保整機性能達標。

三、一站式服務體系

售前技術支持：

專業技術團隊深入了解客戶需求，提供機床選型、刀具選型、附件選型建議；

客戶可提供產品圖紙或實物，我們將進行工藝分析與評估，確保方案精準可行；

根據加工要求，推薦最適配機床與加工工藝解決方案。

全生命周期支持：

提供機床維護、精度檢測、運行診斷、功能升級、機械整修、機床搬遷等多項服務；

幫助客戶持續保持設備的高效穩定運行，實現更優的使用體驗與投資回報。